15CrMo闸阀和TP304管焊接时存在的问题（上篇）

1、15CrMo闸阀焊接时存在的问题：

15CrMo闸阀厚度较大，以DN200mm闸阀为例，厚度一般都在50mm以上，闸阀实物如图1所示。按照标准要求，任何材质厚度大于16mm焊接前都要预热，15CrMo由于含有一定的Cr，Mo及其他合金元素，焊接接头有较大的淬硬倾向。如果焊材选用不合理，预热温度不够，焊接过程不能连续保持预热温度，冷却速度快或焊后不能及时进行消H或消除应力热处理，导致熔敷金属中的H来不及溢出残留在焊接接头，就会使应力集中的部位产生裂纹。尤其打底焊时如果电流过小、焊接速度过快、焊肉太薄，在H和拘束应力的作用下焊缝就会加速开裂。

2、TP304管焊接时存在的问题：

TP304材质并非超低C不锈钢，并且没有加入稳定碳化物的Ti和Nb。在焊接时层间温度过高(>100℃)或长时间停留在450~850℃的危险温度区间，就会在热影响区形成脆性高塑性低的碳化Cr，从而使热影响区、熔合线上产生晶界腐蚀裂纹。