调节阀调试分为冷态调试和热态调试（上）

调试分为冷态调试以及热态调试2个阶段。

1、冷态调试：

冷态调试在冷停堆状态下实施，包括快关试验和冷态切换试验。快关试验通过在模拟反应堆平均温度低引起主给水调节阀关闭，试验结果满足设计要求。冷态切换试验需在机柜内加入模拟核功率等信号，接线由试验员严格按照图纸进行，另一名试验员独立确认，冷态切换试验顺利完成。

2、热态调试

热态调试过程依据安装使用的定位器的不同分为3个阶段。

第一阶段：A型定位器A型定位器为压电型智能定位器。

自动切换试验发现：

 (1)主给水调节阀开、关阀瞬间有超调现象，导致主给水流量瞬间上冲，幅度约60t/h。

 (2)无开阀指令时，出现由于定位器补气导致主给水调节阀开阀引起主给水流量尖峰的情况。

 (3)阀门投入自动控制时，主给水流量存在波动，幅度约25t/h。

经多次调整控制器参数，仍无法消除波动现象。对压空管道、接头进行紧固后，再次进行试验，波动现象有所改善，但开阀过程中流量依然有超调现象。切换试验过程中除超调导致流量上冲外其他均满足要求。升功率至30%FP后，出现振荡现象，主给水调节阀开度由3%至37%，给水流量由110t/h至605t/h大幅振荡

由图2可以看出，调节阀开度减小，使得给水流量降低，蒸汽发生器水位下降，流量调节器以及水位调节器进行比较后均给出适宜的开阀指令，进而流量、水位恢复；而图2中阴影部分定位器定时补气导致阀门开度增大，则是在蒸汽发生器水位闭环控制系统以外引入的开阀动作，是导致超调进而振荡的根本原因。对定位器死区设定值、气动放大器进行调整也未能改变振荡现象。