调节阀调试分为冷态调试和热态调试（下）

第二阶段：B型定位器为消除振荡现象，更换B型模拟型定位器，此定位器可以通过喷嘴挡板连续补气，故对气体泄漏不敏感。切换试验时发现以下问题：

 (1)手动操作给出阀门动作指令后流量响应存在30~40s的延时现象。

 (2)自动控制时给出阀门动作指令后，阀门不会立即动作，需积累一段时间后给水流量才会有一个突变，约20t/h。

经调整气动放大器后阀门响应有所改善，自动情况下水位曲线为锯齿波，周期变长，频率降低，但无法收敛。水位控制试验时，在对阶跃变化的响应调节过程中，水位曲线基本无锯齿波，但投入自动情况下水位曲线仍为锯齿波；随后机组升功率至50%FP，在手动调节维持水位时，调节阀动作滞后现象明显，其中关阀滞后约20s，开阀滞后约35s。

上述试验表明：更换为模拟型定位器后消除了超调以及振荡问题，但存在阀门动作响应延时现象，手动操作时尤为严重。

第三阶段：C型定位器 机组运行时需手动操作干预蒸汽发生器水位，若采用B型定位器，因阀门动作响应延迟，出现水位不可控升高或降低，进而导致停机停堆的风险较高。因此，更换C型带喷嘴挡板的智能定位器进行试验。

首先对阀门进行静态测试，通过调整放大器以及定位器自整定，消除定位器气源输出不稳定等问题，静态测试合格。

后续试验过程中无响应延时现象，也无定位器定时补气现象，问题为：

 (1)手动操作时下波动较大，阀门开度无法稳定，主给水流量波动约30t/h左右。

 (2)20%FP平台试验完成，主给水调节阀投自动控制后主给水流量存在约15t/h流量波动。

 (3)随着机组功率升高，流量波动幅度也逐渐升高，30%FP时流量波动上升到25t/h；35%FP时流量波动上升到约35t/h；

经多次反复调整气动放大器、控制器比例、积分参数、滤波时间常数等，流量波动现象未能改善。